SABIC, en global leder inden for den kemiske industri, introducerede i dag SABIC® PP Compound H1090-harpiks og STAMAX™ 30YH611-harpiks, to banebrydende materialer, der er ideelle til pladeekstrudering og termoformning, hvilket giver et unikt alternativ til traditionel pladestøbning, kompression og sprøjtestøbning. Giver kunderne mulighed for at danne store, komplekse strukturelle dele.
Disse nye produkter er baseret på polypropylen (PP) 30 procent glasfiberforstærket ekspanderet flammehæmmende (FR) materiale, som kan bruges i elektriske køretøjer (EV) batteripakke komponenter såsom topdæksler, huse og modul skillevægge. Begge kvaliteter har fremragende termiske barriereegenskaber, der hjælper med at forsinke eller begrænse løbsk varmeudbredelse. Derudover har ekstrudering og termoformning af disse materialer fordele i forhold til udstansede metalplader med hensyn til design, systemomkostninger, iboende termisk og elektrisk isolering og vægt. Sammenlignet med termoplastisk sprøjtestøbning og termohærdende plastkompressionsstøbning, som kræver dyrt værktøj og udstyr, er ekstrudering og termoformning i nogle tilfælde mere omkostningseffektive og effektive.
SABICs udvikling og validering af disse nye materialer bliver gjort mulig gennem BLUEHERO™, et program, der understøtter bilindustriens mission om at skabe pålidelige, sikre og effektive elektriske køretøjer med fokus på at hjælpe med at optimere strukturelle batterikomponenter. BLUEHERO udnytter SABICs viden og ekspertise inden for støbning af store dele, kompressionsstøbning, termoformning og avanceret sprøjtestøbning.
Abdullah Al-Otaibi, General Manager ETP and Market Solutions hos SABIC, sagde: "Ved at tilbyde nye alternativer til traditionelle materialer og processer kan SABIC hjælpe kunder med at designe og fremstille næste generations batterikomponenter, samtidig med at de reducerer omkostningerne og opnår en konkurrencefordel. Fordel. Vores eksperter har hjulpet med at være pionerer i den succesrige anvendelse af glasfiberforstærkede materialer til komplekse ekstruderingsdele og nye ekstruderingsdele og demonstrationsdele. ser SABIC's førende position inden for polymerteknologi til bilelektrificering."
SABIC har valideret den mekaniske og brandsikkerhedsmæssige ydeevne og fremstillingsevnen af SABIC PP-forbindelse H1090-harpiks og STAMAX 30YH611-harpiks i sine laboratorier og kunder til batteriapplikationer til elektriske køretøjer med kompleks geometri. Disse materialer giver ikke kun nye muligheder for at erstatte metalplader eller termohærdende materialer i endelige applikationer, men kan også bruges til at skabe prototyper for at bestemme gennemførligheden af at investere i sprøjtestøbningsværktøjer.
Både den korte glasfiberforstærkede SABIC PP-komposit H1090-harpiks og den lange glasfiberforstærkede STAMAX 30YH611-harpiks har en unik kombination af ekspansionsegenskaber for brandsikkerhed og afbalanceret stivhed og duktilitet. Disse materialer blev udsat for lodrette og vandrette flammer ved 1200 grader i 10 minutter, hvilket viste fremragende flammehæmmende egenskaber. Effektiv karbonisering og ekspansion holder temperaturen på bagsiden af delen under 210 grader, hvilket hjælper med at forhindre udbrænding. Ikke-bromerede/ikke-klorerede flammehæmmere øger udvideligheden og overholder 1,5 mm UL94 V0-standarden.
Ud over fremragende stivhed, styrke og slagfasthed over et bredt temperaturområde omfatter nøgleegenskaberne ved SABIC PP-komposit H1090-harpiks og STAMAX 30YH611-harpiks dimensionsstabilitet, lav termisk udvidelseskoefficient (CTE) og god krybemodstand. Som polymermatrix for disse to produkter har PP gode elektriske isoleringsegenskaber, lav densitet, global tilgængelighed og god bearbejdelighed.
Ud over disse produkter tilbyder SABIC også sprøjtestøbt og kompressionsstøbt flammehæmmende langt glas og korte glas PP-materialer, der er ideelle til flere interne komponenter og komplette huse til batteripakker til elektriske køretøjer.
